當政策對汽車能耗提出硬性約束,汽車輕量化已從“技術選項”升級為“必答題”。對于電動汽車而言,重量更是增加續航里程的關鍵。那么,在實現汽車輕量化的征程中,誰才是最佳“助攻手”呢?
鋁合金性價比較高且技術相對成熟,是現階段汽車減重的首選材料,其耐腐蝕性強,能有效延長汽車的使用壽命;成本適中,可回收利用且再生料工藝成熟,能有效降低能源浪費,經濟性能凸顯。
輕量化材料:新能源汽車的“減重”利器與安全守護者
在新能源汽車飛速發展的當下,續航里程、能耗控制以及安全性始終是消費者最為關注的焦點。永利堅憑借近40年的技術沉淀與資源積累,在工業鋁型材領域持續深耕,產品廣泛應用于汽車多個部位,如電池包、車架、電池烘爐、車箱蓋等。
電池包——作為電動汽車的核心部件,其重量直接影響整車性能。與傳統材料相比,鋁型材制造的電池包外殼,具備低密度、高強度的特性,在保證結構強度和安全性的前提下,重量可大幅降低。
車架——作為汽車的“骨架”,采用鋁型材車架的汽車,在保證車架剛性和安全性的同時,相比傳統鋼材車架,重量可減輕30%-40%。
車箱蓋——作為汽車車身的一部分,對車輛的外觀和空氣動力學性能有著重要影響。輕質的車箱蓋有助于降低車輛的風阻系數,提高車輛的行駛穩定性和燃油經濟性。
發動機散熱器——鋁型材具有優異的導熱性能,用其制造的發動機散熱器能快速將熱量散發出去,確保相關部件在適宜的溫度下工作。
裝飾件——鋁型材裝飾件強度較高,不易變形、褪色,能長期保持良好的外觀狀態。
懸架系統零件——采用鋁型材制造的懸架系統零件,在實現輕量化的同時,具有良好的抗疲勞性能和韌性。
永利堅品質鋁材:為新能源汽車“保駕護航”
為滿足新能源汽車對鋁合金的要求,永利堅作為佛山擁有悠久歷史的知名鋁材企業,始終堅守高品質鋁材的生產理念。從原材料的嚴苛甄選、合金配方的持續優化,到生產工藝的精密把控、成品出貨的嚴格檢測,全流程為產品品質“保駕護航”,以專業實力滿足新能源汽車領域的材料需求。
材料性能優異:我們持續深耕合金配比優化與工藝技術研發,推動產品性能達到國際先進水準。生產環節中,選用高純度鋁錠,結合先進技術工藝,確保材料具備高強度、高韌性與優異的耐腐蝕性能,滿足汽車型材對材料穩定性的嚴苛要求。
精密加工能力:依托成熟的擠壓、熱處理、表面處理、深加工等技術,可生產高精度、復雜截面的汽車型材,且對產品公差實施嚴苛控制,確保尺寸精度與性能穩定性。
定制化服務:可根據客戶的圖紙、性能參數等定制化需求,提供從前期設計咨詢、方案規劃到后期成品生產及交付的全流程一體化解決方案。
產能與交付保障:具備規模化生產能力,無論是大批量需求,還是特殊規格尺寸的小規模定制,永利堅都能通過先進的生產管理體系和柔性制造能力,在確保型材卓越品質的前提下,實現高效、穩定的供應,減少交貨周期波動。
在汽車輕量化的浪潮中,鋁型材無疑是當之無愧的“最佳助攻手”,而永利堅憑借卓越的產品品質、強大的技術實力與完善的服務體系,正成為這一“助攻手”背后的核心支撐。
從電池包到車架,從車箱蓋到眾多關鍵零部件,永利堅鋁型材以輕量化為支點,撬動著汽車行業的能效升級與安全提升,為新能源汽車的可持續發展注入源源不斷的動力。如果您有更多型材產品需求,歡迎聯系我們進行個性化定制!